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梯子间从生产到成型需要哪些工艺程序?

2020-02-17

梯子间从生产到成型需要哪些工艺程序?

2020年2月17日。梯子间打磨工在工作前应理解工件的几何尺寸及产品工艺要求,如不明确马上向车间主任或技术部询问。切割打磨前要选择正确的工具及磨光片,把超出模具外的飞边进行切割打磨,不准伤及工件,更不准切割打磨至漏铁现象。

打磨工件端面要平整光滑,两端要垂直,长度用样板和尺子核对。根据图纸和样板划线钻孔,如不明确,马上询问车间主任或技术部。

必须用样板划线、钻孔,从而保证孔及孔距的准确度。修补缺材、气孔、斑坑、漏铁的工件时要用树脂腻子修补后打磨平整,如遇大面积缺陷,要用纤维布或纤维毡加树脂腻子修补后磨平整。加工完成后,要做到自检与互检相结合,确认向质检员报检,检验合格后,按车间主任要求分类存放。梯子间从生产到成型需要哪些工艺程序?

腾瑞(梯子间生产厂家)生产工艺流程:认真审核图纸,了解产品所需的材料型号及尺寸,如有疑问要与技术部沟通,不可盲目地批量下料。

加工下料过程中手工气割比较常用,切割时要注意用石笔划细线,保证切割精度。火焰调试要根据材料适中,握割炬姿势要规范,保持割嘴与加工面垂直,呼吸要均匀,这样才能保证割口无锯齿、无波浪,切割尺寸才准确。一般情况下都采用样板划线,用样板划线之前要弄清样板的基准,避免眼孔的方向划反。

梯子间从生产到成型需要哪些工艺程序?

下料后应及时清理毛刺,并搬运到指定位置进行组对。关于组对时应注意的问题要以下面几个产品零部件来说。梯子的组对先要根据图纸放样后,组对梯子边,放样时直角要保证90°,梯子边的斜度要准确,放样组对的梯子边可作为点焊模具,质检员检验后,以此角度进行批量加工,焊口厚度高出1-3mm,梯子整体组对一般都是固定模具,组对时只要注意各个脚踏板扶手要靠到位,脚踏板钢板不能高于梯子边。

大托架的组对主要是保证各块料板的定位及角度靠紧、贴平,这样才能保证钢芯与模具吻合。焊口厚度按当批技术要求实行。焊接时要注意根据焊件的厚度来调整合适的电流电压,确保焊口均匀平整,无夹渣、无气孔、无咬偏、无咬边等现象。尤其是焊梯子时电流不宜过大,尽量保证脚踏板外包的玻璃钢不燃烧、不变色。

焊后要整体调直整形,一般小梁与梯子采用大锤来校正弯曲度,大托架则采用千斤顶与专用工装来校平,校平要摸索适当的力度,不要因压过而造成不必要的麻烦。

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